GoWire MES｜線材製造管理與全製程追溯系統｜原思科技

從一捲盤元到每一捲成品線材

面向冷鍛線材、盤元抽線、球化退火、酸洗磷化與精抽供應鏈的製造執行與 Coil 全生命週期追溯解決方案。整合 SAP Business One® 方案設計，實現每一捲線材的品質與履歷透明。

註：本產品處於方案設計與架構規劃階段，文案與展示均為系統概念設計與模擬數據，非實際客戶實績。 SAP Business One® 整合為方案設計，實際整合能力、串接架構與支援程度依客戶實際採用的軟體版本、授權環境與專案範圍確認。

六大產業痛點

• 母子捲與拆合批追溯黑洞: 盤元進廠後歷經粗抽、分捲、並爐退火與剪切，一捲母捲常拆為多捲子捲（1-to-N），退火時又常多捲併批（N-to-1）。現場紙本流轉單污損或遺失後，成品線材即失去原料鋼廠爐號與生產履歷。
  解法：賦予每捲線材唯一數位身分（Coil ID），條碼與 QR Code 串聯母捲、子捲、爐批與拆合批節點，無論拆捲或併批，皆可秒級正反向多對多追溯。
• 多段循環製程與在製品黑箱: 冷鍛線材需「粗抽 ➔ 退火 ➔ 酸洗 ➔ 精抽」，高階合金線甚至需二次退火與中間軟化。生管無法即時掌握現場數百捲線材卡在第幾道抽線機或退火爐，交期預估頻頻失準。
  解法：支援彈性多段工序 Routing 設定，產線可視化電子看板即時呈現各機台（連抽機、倒立式抽線機、退火爐）目前處理 Coil 與 WIP 在製品分布。
• 動態重量損耗難以精確核算: 抽線頭尾剪切損耗、酸洗化學除鏽減重（0.5%~1.5%）、退火氧化皮高溫脫落，使每捲線材重量持續遞減。傳統 ERP 僅能依賴月末盤點推估，無法衡量單捲真實良率與成本。
  解法：整合天車吊秤與下機電子地磅，關鍵工序完工即時過磅並比對投入重量，自動計算各製程減重率、剝皮報廢率與單捲實際單位成本。
• 品管檢驗資料散落與 COA 繁雜: 中鋼/燁興進料成分單、萬能拉力機抗拉強度、洛氏硬度計數值、球化金相顯微相片散落在紙本、獨立電腦與檢驗儀器中，出貨開具 COA 材質證明耗費大量人工手動鍵入。
  解法：QMS 數位檢驗工作站整合 IQC、IPQC、FQC，檢驗規格即時防呆判定，出貨時點選出貨捲號即可由系統自動彙整標準電子 COA 證明文件。
• 委外代工往返與加工損耗失控: 酸洗磷化或退火製程委外代工時，委外發料、加工廠進出貨單據、代工耗損與回廠檢驗紀錄彼此脫節，易發生捲號混淆、加工不良責任難清或代工費溢計問題。
  解法：專屬委外加工協同管理，產生委外交接條碼清冊，控管外發重量、回廠重量與檢驗允收標準，代工進度與加工損耗率一目了然。
• 標準 ERP 與線材現場作業落差: 一般製造業 ERP 擅長管理固定料號與公斤數進出，但線材產線是以「每一捲 Coil」為實體單元，伴隨隨機捲重、配模磨耗與退火裝爐批次，現場人員難以直接操作 ERP。
  解法：GoWire MES 作為車間專屬執行層，以觸控平板與條碼槍簡化現場報工，背後透過 Integration API 與 ERP 雙向同步工單、扣料與完工批號，消弭資訊斷層。

十大功能模組

• 原料採購與爐號管理 (MOD-01): 鋼廠盤元進料驗收、爐號（Heat No.）建檔與母捲 Coil ID 唯一賦碼。 - 完整記錄中鋼、燁興、建順等各鋼廠盤元進廠資料，支援原廠 Mill Sheet 化學成分電子建檔與規格自動檢核。進料即打印耐候耐溫條碼標籤，將鋼廠爐號、鋼種牌號、原始盤元重量與儲位資訊深度綁定。
• 工令與彈性 Routing 設定 (MOD-02): 支援粗抽、球化退火、酸洗皮膜、精抽之多段循環與委外動態工藝路徑。 - 線材加工因應不同冷鍛難度與鋼種，需靈活編排工序。GoWire MES 具備動態製程範本庫，生管可根據線徑壓縮比、指定抗拉強度與交期需求，自由組合工藝工序，並標註各工序之機台群組或委外代工廠。
• 抽線模具與配模壽命管理 (MOD-03): 鎢鋼模、聚晶鑽石模（PCD）之配模卡、研磨履歷與累積抽線米數壽命警示。 - 抽線模具的磨損直接決定線徑公差與表面光潔度。系統管理每一顆模具的原始孔徑、壓縮角、定徑帶長度、修磨次數與目前累計抽線噸數；當即將超差或達到壽命上限時自動發出換模與修整提醒。
• 球化熱處理製程監控 (MOD-04): 退火爐並爐裝料排程、溫控曲線關聯與球化退火批次追蹤。 - 退火是決定冷鍛線材可鍛性（Deformability）與球化組織的核心步驟。GoWire MES 記錄每座退火爐的裝爐重量、入爐 Coil 清單、裝料台位，並可透過通訊介面採集昇溫、保溫、均熱與冷卻階段之時間溫度曲線。
• 酸洗磷化皮膜履歷 (MOD-05): 酸洗除鏽槽濃度、磷化皮膜重監測與酸洗前後減重損耗管理。 - 管控酸洗槽鹽酸/硫酸濃度、亞鐵離子濃度、浸泡時間、磷化皮膜槽溫度與促進劑添加。記錄各批次線捲進出槽時間與化學處理參數，並透過進出槽吊秤重量比對，精確計算酸洗減重損耗。
• 全面品質管理與自動 COA (MOD-06): IQC、IPQC、FQC 全流程數位化，出貨點擊一鍵產生標準材質證明書。 - 整合儀器數據（萬能拉力機、洛氏硬度計、金相顯微相片、雷射測徑儀）。檢驗標準直接繼承客戶訂單公差，超標即時紅燈防呆；出貨階段系統自動彙整原始鋼廠爐號成分與實測力學數據，生成專屬格式之 COA 證明文件。
• Coil 庫存與全生命週期追溯 (MOD-07): 單捲 Coil 唯一條碼識別，支援拆捲（1-to-N）與合批（N-to-1）完整血統樹。 - 以「每一捲線材（Coil）」為核心管理主體。無論是母捲初抽後拆成多捲分捲、退火合爐、酸洗分批、或是精抽剪切，系統持續追溯母子關係，在樹狀視圖中清晰展現線材原料源頭、經過機台、每道重量與出貨對象。
• 委外加工與代工廠協同 (MOD-08): 外包熱處理、委外酸洗之發料交接、回廠驗收與加工耗損核銷。 - 針對線材廠常態之外包酸洗、光輝退火或外發代工，提供嚴謹的委外工單作業。記錄外發 Coil ID、外發重量、代工廠資訊；回廠過磅後即時核對回廠重量與檢驗品質，精確掌控代工良率與損耗責任歸屬。
• 設備產能與排程看板 (MOD-09): 抽線機群、退火爐區之負荷排程、換模準備與機台 OEE 稼動率監控。 - 提供針對線材特性的車間甘特圖與排程介面，自動依照鋼種硬度與線徑由大到小排序以減少換模頻率。實時採集連抽機速度與退火爐狀態，計算設備稼動率、性能率與良率，以視覺化看板呈現全廠動態。
• 成本核算與成捲良率分析 (MOD-10): 各道工序剪切損耗、酸洗減重與每捲線材實際材料成本精確核算。 - 將現場採集之各工序投入重量、產出重量、廢線剪切量、酸洗減重損耗、模具攤提與耗電工時，直接歸屬至個別工令與 Coil。管理階層可清晰看見不同鋼種與規格之真實成捲毛利與損耗 Pareto 圖。

聯絡與預約諮詢

jimmy@golive.business

jason@golive.business